PE-buis (polyethyleen buis) wordt veel gebruikt in de watervoorziening, gastransmissie en landbouwirrigatie vanwege de uitstekende corrosieweerstand, flexibiliteit en lange levensduur. De constructiekwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de stabiele werking van het leidingsysteem op lange- termijn, dus strikte naleving van wetenschappelijke constructiemethoden en technische specificaties is essentieel. Dit artikel geeft een gedetailleerde inleiding tot het constructieproces van PE-buizen, de belangrijkste technologieën en voorzorgsmaatregelen.
I. Bouwvoorbereiding
1. Materiaalinspectie
PE-buizen en fittingen moeten voldoen aan nationale of industriële normen (zoals GB/T 13663). Vóór levering moeten de buisspecificaties, wanddikte en uiterlijkkwaliteit worden geïnspecteerd en moeten het fabriekscertificaat en het testrapport worden geverifieerd. Het buisoppervlak moet glad zijn en vrij van luchtbellen en scheuren, en fittingen moeten vrij zijn van defecten zoals vervorming en krimp.
2. Gereedschappen en uitrusting
Veelgebruikte gereedschappen zijn onder meer hot{0}}smeltlassers, elektrische-smeltlassers, pijpsnijders, meetlinten en waterpassen. Hotmelt-lasapparatuur moet regelmatig worden gekalibreerd om een nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen (meestal 200-230 graden, afhankelijk van het buistype).
3. Locatievoorwaarden
Voordat u met de bouw begint, moet u de geul vrijmaken van stenen en scherpe voorwerpen om een vlakke en stevige basis te garanderen. Bij ondergrondse installatie van buizen moet een fijne zandkussenlaag (groter dan of gelijk aan 100 mm dik) op de bodem van de sleuf worden gelegd om de impact van ongelijkmatige zettingen op de buis te minimaliseren.
II. Pijpverbindingstechnologie
Verbindingsmethoden voor PE-buizen omvatten voornamelijk hotmelt, elektrische fusie en mechanische verbinding, waarbij hotmelt en elektrische fusie de meest gebruikte zijn.
1. Hotmelt-aansluiting
Van toepassing op buizen met een DN kleiner dan of gelijk aan 110 mm. De stappen zijn als volgt:
• De buis afsnijden: Gebruik een pijpsnijder om verticaal te snijden, waarbij u erop moet letten dat de eindvlakken vlak en braamvrij zijn.
• Verwarming: Steek de buis en fitting gelijktijdig in de verwarmde matrijs van de smeltlijmmachine. Stel de verwarmingstijd in op basis van de buisdiameter (de DN50-buis wordt bijvoorbeeld doorgaans gedurende 5-7 seconden verwarmd).
• Lassen: Steek de verwarmde buis en fitting snel op hun plaats, waarbij u een bepaalde druk aanhoudt (bijv. DN50-buis, druk gedurende 1-2 minuten aanhouden) totdat deze is afgekoeld en gestold.
2. Elektrische fusie
Deze methode is geschikt voor pijpen met een grote- diameter of complexe werkomstandigheden en bereikt een smeltverbinding door de interne weerstandsdraad in de elektrische smeltfitting te verwarmen. Zorg er tijdens bedrijf voor dat de leiding en fitting axiaal zijn uitgelijnd en dat de stroom-op tijd strikt voldoet aan de specificaties van de fabrikant (bijvoorbeeld ongeveer 8-12 minuten voor een DN160-fitting).
3. Mechanische verbinding (back-upoptie)
Opsteekflensverbindingen- worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor tijdelijke projecten of overgangen tussen pijpen van andere materialen, maar hun betrouwbaarheid op de lange- termijn is lager dan die van fusie.
III. Pijpleiding leggen
1. Het graven van sleuven
De breedte van de sleuf moet zorgen voor voldoende werkruimte (meestal de buisdiameter + 500mm aan elke kant) en de diepte moet voldoen aan de ontwerpvereisten (bijvoorbeeld een bodembedekking groter dan of gelijk aan 0,7 m aan de bovenkant van de watertoevoerleiding). Als er gesteentelagen worden aangetroffen, moeten deze vooraf worden opgebroken om spanningsconcentratie in de buis te voorkomen.
2. Installatie van pijpleidingen
• Pijpleiding laten zakken: Gebruik handmatige of hefapparatuur en plaats deze voorzichtig om botsingen te voorkomen.
• Aanpassing van de pijpleiding: Gebruik een beugel of takel voor tijdelijke bevestiging, waarbij u ervoor zorgt dat de concentriciteitsafwijking van de pijp minder dan of gelijk is aan 1% van de pijpdiameter.
• Opvullen: laag voor laag aanstampen, eerst vullen met fijn zand tot 300 mm boven de bovenkant van de buis, daarna geleidelijk opvullen met originele grond. Direct opvullen met stenen of bevroren grond is ten strengste verboden.
IV. Druktesten en acceptatie
Na installatie moet de pijpleiding sterkte- en dichtheidstests ondergaan:
• Sterktetest: De testdruk is 1,5 keer de ontwerpdruk (maar groter dan of gelijk aan 0,8 MPa). Na 30 minuten constante druk is er sprake van een drukval en geen lekkage.
• Dichtheidstest: Deze wordt uitgevoerd nadat de sterktetest is geslaagd. De proefdruk is de ontwerpdruk. Er is sprake van een drukval van minder dan of gelijk aan 1% na 2 uur constante druk.
V. Voorzorgsmaatregelen
1. Temperatuureffecten: Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5 graden, zijn isolatiemaatregelen of aanpassing van de lasparameters vereist.
2. Krassen vermijden: Gebruik zachte stroppen tijdens het hijsen en transporteren om oppervlakteschade aan de buis te voorkomen.
3. Onderhoud op lange termijn-: Inspecteer de pijpleiding regelmatig op potentiële gevaren zoals bodemdaling en externe schade.
De kern van de PE-buisconstructietechnologie ligt in gestandaardiseerde verbindingstechnieken en rigoureus constructiemanagement. Wetenschappelijke materiaalkeuze, nauwkeurige lascontrole en een rigoureus acceptatieproces zorgen voor een veilige, efficiënte werking en een langere levensduur van het leidingsysteem. Ingenieurs moeten deze methoden flexibel toepassen op basis van de werkelijke omstandigheden ter plaatse om optimale bouwresultaten te bereiken.
